Vlastní konstrukce polykarbonátového plotu
Pro stavbu plotů v arzenálu vývojáře existuje množství spolehlivých a osvědčených materiálů v průběhu let: dřevo, kov, cihla, síťovina. Navzdory tomu moderní majitelé domů stále více věnují pozornost novým typům plotů, mezi nimiž s jistotou zaujímá přední místo polykarbonátový plot.
Hlavní charakteristiky
Polykarbonát je syntetický polymerní materiál vyráběný ve formě desek (panelů) různých délek od 3 do 12 m. Šířka panelu, přijatá normami, je 210 cm, v moderní konstrukci se používají dva typy polykarbonátových desek :
- Buněčný. Má voštinovou strukturu. Vnější desky jsou vzájemně propojeny rovnými výztuhami nebo výztuhami ve tvaru X. Délka a tloušťka plechu se liší v závislosti na typu materiálu (3–40 mm).
- Monolitické. Jedná se o transparentní nebo průsvitný homogenní materiál se zvýšenou pevností. Tloušťka od 1 do 12 mm.
Strukturovaný (voštinový) polykarbonátový plech je k dispozici v široké škále barevných variací, což usnadňuje výběr při implementaci jakýchkoli konstrukčních řešení.
Výhody a nevýhody syntetického polymeru
Mezi hlavní výhody materiálu patří:
- nízká hmotnost, která nevyžaduje silný nosný rám;
- odolnost proti korozi a vnějším atmosférickým vlivům;
- odolnost proti mechanickému namáhání, viskózní struktura materiálu neumožňuje prasknutí polymeru při nárazu, polykarbonát je 200krát silnější než sklo;
- dobrá propustnost světla, průhledný plast propouští až 90% přirozeného světla;
- nízká tepelná vodivost;
- chemická odolnost;
- v širokém rozsahu provozních teplot lze polymer použít při teplotách od - 50 do + 120 ° С, aniž by došlo ke ztrátě výkonu;
- snadná péče, která se snižuje na pravidelné mytí mýdlovou vodou.
Díky všem těmto vlastnostem je polykarbonát vynikajícím materiálem pro vytváření plotů, skleníků, přístřešků, krytých konstrukcí atd. Ploty vyrobené z polykarbonátu na kovovém profilu plní svou hlavní funkci docela dobře - chrání místo před neoprávněným vstupem. Díky voštinové struktuře dokonale pohlcují zvuky ulice a chrání majitele před hlukem.
Hlavní nevýhodou polykarbonátu, stejně jako všech syntetických polymerů, je destrukce pod vlivem UV záření.
Vzhledem k této skutečnosti moderní výrobci pokrývají tento materiál speciálním ochranným povlakem. Kromě toho má syntetický polymer poměrně vysoký koeficient tepelné roztažnosti. Proto se polykarbonátové ploty vyrábějí pouze v samostatných sekcích. Jako nosná konstrukce takového plotu se používá kovový svařovaný rám nebo zdivo.
Technologie montáže plotu z deskového polykarbonátu
Proces montáže plotů z polymerového plechu se málo liší od technologie stavění plotů z profilovaného plechu a vypadá takto:
- obvodové značení;
- příprava otvorů vhodné hloubky a průměru;
- instalace podpěrných sloupů;
- upevnění na příčné zpoždění;
- instalace polykarbonátových desek.
K vytvoření vnějších plotů je vhodnější použít monolitický plošný materiál, který má vysokou pevnost a schopnost ohýbat se bez kompromisů v vlastnostech. Pokud chcete udělat krásný a průhledný polykarbonátový plot mezi sousedy v zemi, můžete se rozhodnout pro možnost rozpočtu - strukturované panely.
Příprava materiálu
U podpěr je zapotřebí kovová profilovaná trubka o průřezu 60 x 60 mm a tloušťce stěny 2 mm. Délka podpěrných sloupů závisí na předpokládané výšce plotu, hloubce pokládky a způsobu upevnění podpěr v zemi.
U příčných kulatin musíte zakoupit kovovou profilovou trubku o průřezu 40 x 40 mm nebo 25 x 50 mm. Tloušťka stěny není menší než 1 mm.
Při výběru tloušťky polymerového plechu pro ploty je třeba se řídit vzdáleností propojek. Optimální varianta rámu: tři propojky s roztečí 600 - 1000 mm se vzdáleností mezi podpěrami 3 m. Minimální tloušťka pórovitého polykarbonátu je 8 mm.
Kromě toho budete potřebovat profily pro strukturované panely, jejichž typ by měl být vybrán v závislosti na tloušťce materiálu, konstrukci a upevnění polykarbonátového plotu. Fotografie možných odrůd je jasně uvedena níže.
Pokud budou opěrné sloupy vybetonovány, je nutné se zásobit drceným kamenem, cementem a pískem, abychom vytvořili řešení. Neměli bychom zapomenout na nástroj: vrták; úroveň, olovnice, svinovací metr, lopata, vrták se sadou vrtáků, šroubovák se sadou bitů, brusky, svářečky a spojovacího materiálu.
Fáze montáže plotů z polykarbonátového plechu
Po přípravě materiálu můžete přistoupit k přímému vytvoření polykarbonátového plotu vlastními rukama.
Fáze číslo 1 - označení obvodu místa
Určíme rohové body plotu a zatlačíme kolíky, mezi kterými by měla být šňůra tažena. Určete upevňovací body pro nosné sloupky. Doporučená rozteč je 3 m mezi středy budoucích vybrání.
Fáze číslo 2 - instalace podpěrných sloupů
Vrtáme studny na určených místech. Průměrná hloubka by neměla být menší než 1/3 celkové délky sloupku.
Při určování hloubky instalace podpěr stojí za zvážení ukazatelů hloubky zamrzání půdy pro konkrétní region. U vzdouvajících se půd by nejlepší možností pro upevnění podpěr byl pásový základ s úplným vyztužením konstrukce.
Na dno každé jamky nalijeme vrstvu písku nebo sítka. Tloušťka vrstvy je 10–15 cm. Podzemní část každé podpěry ošetříme bitumenem nebo obalíme střešním materiálem, aby se vyloučil kontakt kovu s vlhkostí. Do připravené studny instalujeme podpěrné sloupky, urovnáme je vodorovnou a olovnicí, zafixujeme fragmenty cihel a vybetonujeme. V závislosti na povětrnostních podmínkách a teplotě vzduchu se doba úplného tuhnutí betonu pohybuje od 23 do 30 dnů.
Fáze číslo 3 - vytvoření rámu plotu
Na nosné sloupky přivaříme vodorovné propojky (protokoly). Vzdálenost mezi prodlevami závisí na výšce polykarbonátového plotu. Pokud je výška plotu větší než 1,5 m, doporučuje se instalovat tři propojky se vzdáleností mezi nimi od 60 do 100 cm.
Pokud není možné použít svařovací stroj k upevnění propojek, je zcela přípustné je připevnit k regálům pomocí samořezných šroubů na kov, instalovat trubku na "police" z kovového rohu a opatrně ji upevnit .
Po vztyčení konstrukce je rám ošetřen z rzi, švy jsou vyčištěny a natřeny.
Fáze 4 - upevnění polykarbonátových panelů
Materiál označíme a vyřízneme na panelu požadované velikosti. K řezání můžete použít pilu na kov s jemným zubem s minimálním rozvodem nebo přímočarou pilu (nastavení pohybu čepele - bez kývání). Na konce každého získaného obrobku položíme koncový profil (NAHORU). V místech připevnění k rámu vyvrtáme otvory. Rozteč mezi otvory je 300 mm.
Aby se snížilo riziko prasklin v pórovitém polykarbonátu, neměly by být všechny upevňovací body umístěny blíže než 40 mm od okraje materiálu.
Neměli bychom zapomenout na tepelnou roztažnost voštinového polymeru, která může dosáhnout 10 mm ve směru vzduchových komor. Abyste zabránili deformaci plotu, nechejte mezi listy tepelnou mezeru (5 mm). Při roztahování se mohou také vytvořit trhliny v připojovacích bodech. Proto se doporučuje používat speciální tepelné podložky. Montážní struktura je znázorněna na obrázku níže.
Abyste neutralizovali možnou tepelnou roztažnost, můžete panely zafixovat medem přes spojovací profil.
S přihlédnutím k možné deformaci materiálu při vystavení teplotám odborníci doporučují použít k upevnění polykarbonátu svařený rám z rohu, ve kterém bude materiál pevně připevněn pouze ve střední části každé sekce. Příklad takového designu je uveden na fotografii.
Posledním krokem vlastní erekce polykarbonátového plotu je uvolnění materiálu z transportní fólie, která chránila panely před poškrábáním a třískami během celého procesu. Tím je dokončeno vytvoření plotu. Hlavní věcí je včasné čištění od nečistot a pravidelná kontrola celistvosti celé konstrukce.