Polikarbonát kerítés önépítése
A kerítések építéséhez a fejlesztő arzenáljában az évek során megbízható és bevált anyagok tömege van: fa, fém, tégla, háló. Ennek ellenére a modern lakástulajdonosok egyre inkább figyelnek az új típusú kerítésekre, amelyek között a polikarbonát kerítés magabiztosan átveszi a vezetést.
Főbb jellemzők
A polikarbonát egy szintetikus polimer anyag, amelyet 3 és 12 m közötti hosszúságú lapok (panelek) formájában állítanak elő. A panel szélessége, amelyet a szabványok elfogadnak, 210 cm. A modern konstrukcióban kétféle polikarbonát lapot használnak :
- Sejtes. Méhsejtes szerkezetű. A külső lemezeket egyenes vagy X alakú merevítők kötik össze. A lap hossza és vastagsága az anyag típusától függően változik (3-40 mm).
- Monolitikus. Ez egy átlátszó vagy áttetsző, megnövelt szilárdságú homogén anyag. Vastagsága 1 és 12 mm között van.
A strukturált (méhsejtes) polikarbonát lemez a legkülönbözőbb színváltozatokban kapható, így könnyű választani bármilyen tervezési megoldás megvalósításához.
A szintetikus polimer előnyei és hátrányai
Az anyag fő előnyei:
- alacsony súly, amely nem igényel erős támasztókeretet;
- korrózióval és külső légköri hatásokkal szembeni ellenálló képesség;
- mechanikai igénybevételekkel szembeni ellenálló képesség, az anyag viszkózus szerkezete nem teszi lehetővé a polimer megrepedését az ütközéstől, a polikarbonát 200-szor erősebb, mint az üveg;
- jó fényáteresztés, átlátszó műanyag a természetes fény akár 90% -át is átadja;
- alacsony hővezető képesség;
- kémiai ellenállás;
- a működési hőmérsékletek széles skáláján a polimer használható -50 és + 120 ° C közötti hőmérsékleten, teljesítményének romlása nélkül;
- az egyszerű gondozás, amely időszakos szappanos vízzel történő lemosáshoz vezet.
Mindezek a tulajdonságok teszik a polikarbonátot kiváló anyaggá kerítések, üvegházak, napellenzők, fedett szerkezetek stb. Létrehozásához. A fémprofilon lévő polikarbonátból készült kerítések nagyon jól ellátják fő funkciójukat - megvédik a területet az illetéktelen behatolástól. Sejtszerkezetüknek köszönhetően tökéletesen elnyelik az utcai hangokat, megvédve a tulajdonosokat a zajoktól.
A polikarbonát, mint minden szintetikus polimer fő hátránya az UV sugárzás hatására történő pusztulás.
Ezt a tényt figyelembe véve a modern gyártók ezt az anyagot speciális védőbevonattal vonják be. Ezenkívül a szintetikus polimer meglehetősen magas hőtágulási együtthatóval rendelkezik. Ezért készülnek a polikarbonát kerítések csak külön szakaszokban. Fém hegesztett keretet vagy téglát használnak egy ilyen kerítés tartószerkezetének.
Kerítésszerelési technológia lemez polikarbonátból
A polimer lapból készült kerítések felállításának folyamata alig különbözik a profilokból készült kerítések felállításának technológiájától, és így néz ki:
- kerületi jelölések;
- megfelelő mélységű és átmérőjű lyukak előkészítése;
- tartóoszlopok telepítése;
- rögzítés a keresztirányú lemeztámaszokhoz;
- polikarbonát lemezek telepítése.
Külső kerítések létrehozásához előnyösebb olyan monolit lapanyagot használni, amely nagy szilárdsággal rendelkezik és képes a hajlításra a jellemzők veszélyeztetése nélkül. Ha gyönyörű és átlátszó polikarbonát kerítést szeretne készíteni az ország szomszédjai között, akkor választhat egy költségvetési lehetőséget - strukturált panelek.
Anyag előkészítés
A támaszokhoz fém profilos csőre lesz szükség, amelynek szakasza 60 x 60 mm és falvastagsága 2 mm. A tartóoszlopok hossza a kerítés várható magasságától, a fektetés mélységétől és a támaszok talajba rögzítésének módjától függ.
Keresztirányú rönkök esetében 40 x 40 mm vagy 25 x 50 mm szelvényű fém profilú csövet kell vásárolnia. A falvastagság nem kevesebb, mint 1 mm.
A kerítések polimer lapjának vastagságának megválasztásakor az áthidalók közötti távolságnak kell lennie. A váz optimális változata: három jumper 600–1000 mm magassággal, a tartók közötti távolság 3 m. A cellás polikarbonát minimális vastagsága 8 mm.
Ezenkívül szükség lesz profilokra a strukturált panelekhez, amelyek típusát az anyag vastagságától, a polikarbonát kerítés felépítésétől és rögzítésétől függően kell kiválasztani. A lehetséges fajták fényképe az alábbiakban jól látható.
Ha a tartóoszlopokat betonozzák, akkor a megoldás létrehozásához zúzott követ, cementet és homokot kell felhalmozni. Nem szabad megfeledkeznünk az eszközről: fúrás; szint, vízvezeték, mérőszalag, lapát, fúrógép egy sor fúróval, csavarhúzó bitek, daráló, hegesztőgép és kötőelemek készletével.
A polikarbonát lemez kerítésének felállításának szakaszai
Az anyag előkészítése után folytathatja a polikarbonát kerítés közvetlen létrehozását a saját kezével.
1. szakasz - a helyszín kerületének jelölése
Meghatározzuk a kerítés sarokpontjait és behajtunk a csapokba, amelyek közé a zsinórt húzni kell. Határozza meg a tartóoszlopok rögzítési pontjait. Az ajánlott magasság 3 m a leendő mélyedések középpontjai között.
2. szakasz - tartóoszlopok telepítése
A kijelölt helyeken kutakat fúrunk. Az átlagos mélység nem lehet kevesebb, mint az oszlop teljes hosszának 1/3-a.
A támaszok beépítési mélységének meghatározásakor érdemes figyelembe venni a talaj fagyás mélységének mutatóit egy adott régió esetében. Magas talajok esetében a támaszok rögzítésének legjobb megoldása a szalag alapja lenne, a szerkezet teljes megerősítésével.
Minden egyes kút aljára egy réteg homokot vagy szitákat öntünk. A réteg vastagsága 10-15 cm, mindegyik tartó földalatti részét bitumenrel dolgozzuk fel, vagy tetőfedő anyaggal burkoljuk, hogy kizárjuk a fém nedvességgel való érintkezését. Az előkészített kútba támasztóoszlopokat telepítünk, szinttel és vízvezetékkel egyengetünk, téglatöredékekkel rögzítjük és betonozzuk. Az időjárási körülményektől és a levegő hőmérsékletétől függően a beton teljes megszilárdulásának ideje 23-30 nap között változik.
3. szakasz - a kerítés keretének létrehozása
Vízszintes jumpereket (rönköket) hegesztünk a tartóoszlopokhoz. A lemaradások közötti távolság a polikarbonát kerítés magasságától függ. Ha a kerítés magassága meghaladja a 1,5 m-t, akkor ajánlott három jumpert felszerelni, 60 és 100 cm közötti távolsággal.
Ha nem lehet hegesztőgépet használni az áthidalók rögzítéséhez, akkor megengedhető, hogy a fémrácsokhoz rögzítsük az állványokat a fém önmetsző csavarjaival, a csövet egy fém sarokból a "polcokra" szereljük és óvatosan rögzítsük. .
A szerkezet felépítése után a keretet rozsdától kezelik, a varratokat megtisztítják és festik.
4. szakasz - polikarbonát panelek rögzítése
Jelöljük és kivágjuk az anyagot a szükséges méretű panelen. Vágáshoz finom fogú, minimális szórással rendelkező fémfűrészt vagy kirakót használhat (a penge mozgásának beállítása - lengés nélkül). Minden megszerzett munkadarab végére végprofilt (UP) helyezünk. Lyukakat fúrunk a vázhoz való rögzítési pontokon. A lyukak közötti távolság 300 mm.
A cellás polikarbonát repedések kockázatának csökkentése érdekében az összes rögzítési pontot legfeljebb 40 mm-re kell megtenni az anyag szélétől.
Nem szabad megfeledkeznünk a méhsejt polimer hőtágulásáról, amely a légkamrák irányában elérheti a 10 mm-t. A kerítés deformációjának elkerülése érdekében hagyjon hőrést (5 mm) a lapok között. Táguláskor repedések is kialakulhatnak a rögzítési pontokon. Ezért ajánlott speciális hőmosókat használni. A rögzítő szerkezetet az alábbi ábra mutatja.
A lehetséges hőtágulás semlegesítése érdekében a paneleket mézzel rögzítheti az összekötő profilon keresztül.
Figyelembe véve az anyag esetleges deformációját hőmérsékleti expozíció alatt, a szakértők azt javasolják, hogy a polikarbonát rögzítéséhez egy sarokból hegesztett keretet használjon, amelyben az anyag csak az egyes szakaszok középső részén lesz mereven rögzítve. Egy ilyen kialakítás példája látható a fotón.
A polikarbonát kerítés önszerelésének utolsó lépése az anyag felszabadulása a szállítófóliából, amely az egész folyamat során megvédte a paneleket a karcolásoktól és a forgácsoktól. Ezzel befejeződik a kerítés létrehozása. A legfontosabb az időben történő tisztítás a szennyeződéstől és a teljes szerkezet integritásának rendszeres ellenőrzése.