Vyberáme frézy na vŕtačku
Hlavnou funkčnou časťou vŕtačky je motor, ktorý poháňa elektrický hriadeľ. V budúcnosti sa záťaž prenesie na akčné členy, z ktorých jedným môže byť rezačka vrtáka. Fréza predstavuje nástroj, napríklad skrutkovač alebo vŕtačku. V závislosti na konfigurácii a šírke reznej časti môžu byť v telese obrobku vytvorené priehlbiny rôznych profilov, drážok a drážok.
Vlastnosti práce s vŕtačkou s rezačkou
Použite vŕtať ako router je možný iba v niektorých prípadoch. Dôvodom je vysoká presnosť práce, veľké úsilie pri jazde. Vŕtacie rezačky sú špeciálne navrhnuté s ohľadom na výkon a spôsoby nastavenia zariadenia. Tvar vrtáka a jeho ťažisko majú pre prácu veľký význam.
Vlastnosti použitia vŕtačky:
- zmena vektora zaťaženia môže poškodiť prevodovku, ak sa na obrobok vyvinie dodatočný tlak;
- motor sa prehrieva, je potrebný častý odpočinok;
- zaťaženie plastového puzdra môže viesť k vychýleniu a deformácii kotvy;
- upevnenie v skľučovadle s vodorovnou osou činnosti je nespoľahlivé.
To všetko hovorí o tom, že vŕtačka ako fréza pracuje v neobvyklej polohe a s netypickými smermi odporových síl. Ak chcete pracovať s frézovacím nadstavcom pre vŕtačku, musíte postupovať pomaly, opatrne.
Drevárske práce
Nástrojom je stopka na upevnenie v skľučovadle a rezačka, ktorá je vyrobená zo špeciálnej ocele. Na začiatku je fréza naostrená pre konkrétnu operáciu. Takeláž je vyrobená s presnou presnosťou, aby sa eliminovala vôľa. Ostrenie a tvrdosť ocele zodpovedajú vlastnostiam spracovávaného materiálu.
Je lepšie zvoliť profil a hĺbku rezu na vzorke materiálu podobnej tvrdosti. V tomto prípade je vŕtačka inštalovaná do svoriek v požadovanej vzdialenosti a je zvolená rýchlosť zodpovedajúca vykonanej práci.
Pre vrtáky sa používajú iba stopkové frézy so stopkou. Pre dlhodobú prácu bez ostrenia je lepšie zvoliť rezačky preglejky. Nemôžete ich zaostriť sami.
Rezačka na drevo pre vŕtačku sa líši v type spracovania:
- kalevye - za rohy;
- V tvare V - urobte vzorku v tele obrobku;
- disk a zložený - vytvorte drážky;
- filé - vnútorná drážka na okraji;
- rybina - spojky pero-drážka;
- hrana - spracuje hrany rovín.
Rezačky dreva sa vyznačujú mäkkým účinkom na materiál, aby sa zabránilo štiepeniu a tvrdnutiu hrany až krehkosti.
Vlastnosti stopkových fréz na spracovanie kovov
Kov je pevný materiál s rovnomernou kryštálovou mriežkou. Je spracovaná rigidne, hlavným ukazovateľom je rýchlosť práce.
V závislosti od požadovaného výsledku sa na vŕtačku používajú frézy na kov rôznych konfigurácií:
- koniec;
- roh;
- valcovitý;
- disk;
- koniec.
Koncové frézy sa používajú na vertikálne spracovanie kovov. Častejšie spracúvajú lietadlo.
Ak sú zuby umiestnené na konci a bočnom okraji plochého disku, môžete do roviny vyvŕtať vybraný profil. Takto sa vyrábajú drážky a drážky. Ak nepoužívate disk, valec s hladko zakrivenými drážkami, môžete spracovať vodorovný povrch, odstrániť vrstvu a vyhladiť nerovnosti. Pre každú operáciu je vybraná špeciálna fréza na kov pre vŕtačku. V takom prípade nezabudnite na zaťaženie motora a ložísk, ktoré neumožňujú prehriatie nástroja.
Požiadavky na výrobu nožov sú vysoké. Nástroj by mal pracovať efektívne a udržiavať ostrosť reznej plochy po dlhú dobu. Aby sa ušetrila drahá karbidová oceľ, sú frézy často vyrobené prefabrikované, telo je vyrobené z obyčajnej ocele a zuby sú vyrobené zo zliatin.
Kosačky by sa mali kupovať iba od renomovaných výrobcov. Zároveň skontrolujte kvalitu ostrenia, rovnomernosť konštrukcie, dávajte pozor na materiál reznej hrany. Skontrolujte najmä tesnosť prefabrikovaných fréz.
Fréza ako každý rezný nástroj vyžaduje starostlivé zaobchádzanie. Rezná hrana netoleruje teplo, vibrácie a nesprávne použitie.
Plast spracujeme vŕtačkou s frézou
Zvláštnosťou spracovania plastov je jeho viskozita. Keď je rezačka vystavená vysokej rýchlosti, plast sa začne najskôr ovíjať okolo rezačky a potom skvapalní. Preto výber vrtákov a rýchlosť spracovania každého polyméru spôsobujú určité ťažkosti. Fréza na plast pre vŕtačku je vybraná v závislosti od typu materiálu:
- termoplasty;
- termosety.
Z názvu je zrejmé, že termoplasty pod vplyvom teploty získavajú tekutosť, triesky týchto materiálov odtekajú s roztavenými hranami. Reaktoplasty nepodliehajú pri zahrievaní mäknutiu. Tento materiál sa často vyrába s výstužou. Na základe vlastností polyméru sa vyberajú rezačky a režimy spracovania.
Termosetové plasty sa spracúvajú multifunkčnými rezačkami pri zachovaní plynulého spracovania. Hĺbka jedného rezu by nemala presiahnuť 2,5 mm. V opačnom prípade môžete dôjsť k zničeniu ošetreného povrchu. S prihliadnutím na umelosť materiálu je potrebné zorganizovať odsávanie mikročastíc tak, aby sa prach nedostal do dýchacieho systému pracovníka.
Mäkký materiál by sa mal rezať dvojkotúčovými rezačkami pri nízkych otáčkach, aby materiál „neprúdil“. Pri plastových listoch je lepšie na hrany použiť kompresnú rezačku.
Frézujeme betón vŕtačkou
Ak je potrebné konštrukciu spracovať rezačkou betónu pre vrták, použijú sa vrtáky s diamantovým jadrom s vonkajšími rezačmi. Fréza sa odskrutkuje zo základne, stopky. Víťazná vrstva jamku dobre vyčistí za predpokladu, že výkonná vŕtačka pracuje v režime bez príklepu. Takéto korunky sa používajú na odstránenie keramických dlaždíc zo steny na jemné čistenie.
Použitie víťazných vrtákov na vŕtanie je nebezpečné. Vrták musí byť držaný pevne, s očakávaním trhnutia, pretože sa môže meniť hustota materiálu v stene a sila nárazu spôsobí šok.
Prečo potrebujete magnetickú vŕtačku
Pri vývoji vŕtačky na magnetickom lôžku sme sa riadili problémom vytvárania otvorov vo viactonových kovových konštrukciách, s ktorými sa nedá pohnúť. Farmy, ako napríklad veľký magnet, priťahujú pár s opačným nábojom. Vytvorenie nabitého vrtného lôžka vyriešilo problém zaistenia nástroja na vŕtanie otvorov s vysokou presnosťou.
Vŕtanie do kovov s veľkými otvormi prierezu sa vykonáva rôznymi dýzami, vrátane použitia frézy pre vŕtačku na magnetickom lôžku. Typicky sa tento hrot používa ako dutá korunka. Vŕtanie magnetickou vŕtačkou pozdĺž značiek je zaručene presné. Pokiaľ je na lôžko privádzané napätie, vrták sa udržuje naplocho silou niekoľkých ton na centimeter štvorcový. Po vypnutí prúdu možno inštaláciu ľahko presunúť na nové miesto, jej hmotnosť nepresahuje 25 kg.
Štrbinová fréza dokáže vyvŕtať dieru do konštrukcie až do priemeru 130 mm.